在如日中天的饮食业中，各项包装食品以及罐装食品等都开始使用氮气。而氮气的提炼也取决于应用于饮食业的制氮机，因氮气化学性质不活泼，众多工厂开始使用食品制氮机制氮，从而延长食品的保质期，为人们保障了新鲜食品的来源与口感。下面小编就来简单讲述一下食品制氮机的工作原理和相关参数。

　　顾名思义，食品制氮机就是专用与食品方面的制氮设备。其主要由压缩空气系统、分离系统和控制管理系统组成。其工作原理是基于压缩空气的连续制取和分离，通过特殊的吸附剂将空气中的氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。其氮气再充入食品包装内，优化食品的保鲜度。

　　压缩空气系统是食品制氮机的核心部分，主要由压缩机和冷却系统组成。压缩机将空气抽入系统并将其压缩至一定的压力，通常为8-10倍大气压，也就是0.8MPA~1.0MPA的压力。冷却系统负责降低压缩空气的温度，一般在-45℃~-60℃之间，来提升分离气体的效果。

　　分离系统是食品制氮机实现氧气和氮气分离的及其重要的部分。常见的分离方式有吸附分离和膜分离，而一般都是以变压吸附方式来进行气体的分离。在吸附分离中，食品制氮机一般会用碳分子筛作为吸附剂。碳分子筛的孔径能够选择性地吸附氧气，而氮气则通过孔隙直接流出。

　　而最重要的一点，是能够最终靠定时更换吸附剂或者循环再生吸附剂，能轻松实现连续的氧气分离。在膜分离中，食品制氮机采取了特殊的膜材料，通过膜的选择性透气性，使氧气和其他杂质被拦截，而氮气透过膜材料得到分离，从而得到氮气。

　　控制系统是食品制氮机的重要组成部分，用于监测和控制整个制氮过程，利用可视化面板来做相关操作。其主要是通过先进的进口系统，PLC控制器来控制和调整传感器对压力、温度和流量等参数，并进行实时监测，控制管理系统可以根据设定的参数来调整制氮机的运作时的状态，保证制氮过程的稳定和安全。

　　食品制氮机的工作效率和气体纯度受到多个参数的影响。常见的参数包括气体流量、压力、纯度和露点。气体流量是指单位时间内制氮机产生氮气的量，常用单位为立方米/小时（Nm3/h）。压力通常为制氮机工作的压力范围，一般为0.5-1.0 MPa。纯度是指氮气中氧气的含量，常用百分比表示，如99.9%。露点是指氮气中的水分含量，常用温度表示，如-45℃露点。

　　综上所述，食品制氮机通过压缩空气、分离系统和控制管理系统的配合，实现了氧气和氮气的有效分离。其参数要求包括气体流量、压力、纯度和露点等，这些参数的选择将直接影响到食品制氮机的工作效率和气体质量。食品制氮机已大范围的应用于饮食业，为食品的保鲜和储存提供了可靠的保障。返回搜狐，查看更加多

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